數控機床是目前機械加工等行業經常用到的機器，無論當它出現故障的時候，將會耽誤生產，因此需要及時找到故障的原因及處理方法。
一、機床不能回
原 因： 1，原點開關觸頭被卡死不能動作；
2，原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置；
3，原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好；
4，原點開關線路斷開或輸入信號源故障；
5，PLC輸入點燒壞。
處理方法 1，清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；
2，調整行程開關的安裝位置，使開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置；
3，更換行程開關并做好防水措施；
4，檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源) ；
5，更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,并修改PLC程式。
二、機床正負硬限位報警
正常情況下不會出現此報警
原 因： 1，行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程);
2，行程開關損壞；
3，行程開關線路出現斷路，短路和無信號源；
4，限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置；
5，PLC輸入點燒壞。
處理方法：1，手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭；
2，更換行程開關；
3，檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
4，調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置；
5，更換I/O板上的輸入點并做好參數設置，修改PLC程式。
三、松刀故障
原 因：1，氣壓不足;
　　 2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路;
　　 3，松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);
　　 4，松刀繼電器不動作;
　　 5，松刀電磁閥損壞;
　　 6，打刀量不足;
　　 7，打刀缸油杯缺油;
　　 8，打刀缸故障;
　處理方法;
　　 1，檢查氣壓待氣壓
　　 2，更換開關或檢查線路;
　　 3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式;
　　 4，檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式;